產(chǎn)品概述：

      設(shè)備集成超聲波清洗、濾膜制樣(顆粒萃取)、清洗劑在線過(guò)濾回收、循環(huán)精濾于一體。設(shè)備工作狀態(tài)實(shí)時(shí)顯示，參數(shù)連續(xù)可調(diào)。清洗零件結(jié)束后即可得到濾膜樣本，減少顆粒污染物在清洗劑中滯留時(shí)間；規(guī)范了清潔度檢測(cè)控制流程，提升檢測(cè)效率。清洗零件操作空間相對(duì)獨(dú)立，內(nèi)置空氣層流系統(tǒng)，凈化清洗操作環(huán)境，有效隔離清洗區(qū)和外部環(huán)境，為清洗檢測(cè)搭建一個(gè)潔凈的操作平臺(tái)。設(shè)備設(shè)計(jì)與操作方式參照標(biāo)準(zhǔn)： VDA19.1 2015 版，ISO16232 2018 版及客戶自定義標(biāo)準(zhǔn)。

空氣層流凈化

設(shè)備集成具有空氣循環(huán)過(guò)濾功能的送風(fēng)裝置。在清洗工作區(qū)域形成千級(jí)或百級(jí)潔凈空間（普通實(shí)驗(yàn)室空氣等級(jí)為百萬(wàn)級(jí)），為零件清潔度檢測(cè)提供良好的清洗操作環(huán)境，減少外部環(huán)境對(duì)檢測(cè)結(jié)果的影響。

超聲波自動(dòng)清洗

       超聲波振動(dòng)清洗是利用超聲波在液體中的空化作用、加速度作用及直進(jìn)流作用對(duì)液體和污物直接、間接的作用，使氣泡周圍產(chǎn)生1012-1013pa的壓力及局調(diào)溫，破壞不溶性顆粒污物附著性而使它們分化于溶液中， 最終實(shí)現(xiàn)清潔零件表面顆粒污染物作用，清洗效果優(yōu)于壓力清洗，清洗均勻性更好，設(shè)備內(nèi)部集成該項(xiàng)功能，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)超聲波清洗，清洗檢測(cè)自動(dòng)化程度更高。

濾膜制樣裝置

       清洗零件后的清洗劑通過(guò)在線過(guò)濾器，可實(shí)現(xiàn)同步自動(dòng)過(guò)濾回收，及時(shí)將清洗液中零件表面顆粒污染物收集到檢測(cè)濾膜表面，無(wú)需人工操作過(guò)濾清洗液。

液體過(guò)濾系統(tǒng)

       在設(shè)備內(nèi)裝置 2個(gè)液體過(guò)濾器，清洗液通過(guò)加壓泵從儲(chǔ)液罐出來(lái)，經(jīng)過(guò)0.2微米精密濾芯，保證用于零件清洗的液體是潔凈的。清洗液經(jīng)濾膜制樣回到儲(chǔ)液罐之前，經(jīng)過(guò) 1.0um 過(guò)濾，保證儲(chǔ)液罐中的液體是潔凈的。

添加/更換清洗劑及報(bào)警功能

       設(shè)備儲(chǔ)液罐容量為 30L；配套的清洗液通過(guò)加液口自動(dòng)向設(shè)備內(nèi)部添加，用戶可根據(jù)清洗檢測(cè)需求，酌情選擇添加量，清洗液需要更換時(shí)，選擇對(duì)應(yīng)控制按鈕，打開清洗液排液口，設(shè)備自動(dòng)排出用過(guò)的清洗液。并有內(nèi)部耗材跟換周期設(shè)置功能，按用戶具體需求設(shè)定周期提醒進(jìn)行耗材跟換。

工作狀態(tài)提示

       實(shí)時(shí)顯示當(dāng)前工作狀態(tài)、當(dāng)前流量、清洗液總量、清洗模式等信息，工作狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)控，遇到錯(cuò)誤時(shí)，設(shè)備自動(dòng)停止工作并發(fā)出報(bào)警提示，顯示當(dāng)前錯(cuò)誤信息，提供解決問(wèn)題幫助方法。

清洗參數(shù)設(shè)置

      清洗壓力、流量參數(shù)、流速設(shè)定、清洗時(shí)間、清洗模式，參照不同清潔度檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整存儲(chǔ)清洗參數(shù)。

精濾清洗劑

      設(shè)備使用清潔度專用清洗液，清洗液是設(shè)備中用來(lái)提取顆粒污染物的載體，清洗液本身不能有影響檢測(cè)結(jié)果數(shù)據(jù)的污染物，設(shè)備集成自動(dòng)精密過(guò)濾清洗液功能，保證清洗液在清洗零件前是潔凈的，自身潔凈度可通過(guò)終端過(guò)濾裝置檢驗(yàn)。

技術(shù)參數(shù)：