產(chǎn)品概述：

      設(shè)備集成壓力噴射清洗、側(cè)壁噴淋自清洗、灌流沖洗、超聲波清洗、濾膜制樣(顆粒萃取)、清洗劑在線過濾回收、循環(huán)精濾于一體。設(shè)備工作狀態(tài)實(shí)時顯示，參數(shù)連續(xù)可調(diào)。清洗零件結(jié)束后即可得到濾膜樣本，減少顆粒污染物在清洗劑中滯留時間；規(guī)范了清潔度檢測控制流程，提升檢測效率。清洗零件操作空間相對獨(dú)立，內(nèi)置空氣層流系統(tǒng)，凈化清洗操作環(huán)境，有效隔離清洗區(qū)和外部環(huán)境，為清洗檢測搭建一個潔凈的操作平臺。設(shè)備設(shè)計與操作方式參照標(biāo)準(zhǔn)： VDA19.1 2015 版，ISO16232 2018 版及客戶自定義標(biāo)準(zhǔn)。

空氣層流凈化

設(shè)備集成具有空氣循環(huán)過濾功能的送風(fēng)裝置。在清洗工作區(qū)域形成千級或百級潔凈空間（普通實(shí)驗(yàn)室空氣等級為百萬級），為零件清潔度檢測提供良好的清洗操作環(huán)境，減少外部環(huán)境對檢測結(jié)果的影響。

四壁噴淋自清洗

設(shè)備壓力清洗槽上部區(qū)域裝有多個廣角噴頭，可以自動對壓力清洗槽四壁進(jìn)行清洗，為實(shí)驗(yàn)做好前期準(zhǔn)備。

壓力沖洗

       通過噴槍對待檢產(chǎn)品以一定壓力或流速，角度進(jìn)行清洗，萃取并采集殘余顆粒?？梢栽O(shè)定噴洗壓力（國標(biāo)）或流速（歐標(biāo)），用定量或定時及設(shè)定流速的方式來操作，具體需要根據(jù)不同產(chǎn)品的清潔度操作規(guī)范來進(jìn)行。

超聲波自動清洗

       超聲波振動清洗是利用超聲波在液體中的空化作用、加速度作用及直進(jìn)流作用對液體和污物直接、間接的作用，使氣泡周圍產(chǎn)生1012-1013pa的壓力及局調(diào)溫，破壞不溶性顆粒污物附著性而使它們分化于溶液中， 最終實(shí)現(xiàn)清潔零件表面顆粒污染物作用，清洗效果優(yōu)于壓力清洗，清洗均勻性更好，設(shè)備內(nèi)部集成該項(xiàng)功能，可實(shí)現(xiàn)全自動超聲波清洗，清洗檢測自動化程度更高。

濾膜制樣裝置

       清洗零件后的清洗劑通過在線過濾器，可實(shí)現(xiàn)同步自動過濾回收，及時將清洗液中零件表面顆粒污染物收集到檢測濾膜表面，無需人工操作過濾清洗液。

液體過濾系統(tǒng)

       在設(shè)備內(nèi)裝置 2個液體過濾器，清洗液通過加壓泵從儲液罐出來，經(jīng)過0.2微米精密濾芯，保證用于零件清洗的液體是潔凈的。清洗液經(jīng)濾膜制樣回到儲液罐之前，經(jīng)過 1.0um 過濾，保證儲液罐中的液體是潔凈的。

添加/更換清洗劑及報警功能

       設(shè)備儲液罐容量為 30L；配套的清洗液通過加液口自動向設(shè)備內(nèi)部添加，用戶可根據(jù)清洗檢測需求，酌情選擇添加量，清洗液需要更換時，選擇對應(yīng)控制按鈕，打開清洗液排液口，設(shè)備自動排出用過的清洗液。并有內(nèi)部耗材跟換周期設(shè)置功能，按用戶具體需求設(shè)定周期提醒進(jìn)行耗材跟換。

工作狀態(tài)提示

       實(shí)時顯示當(dāng)前工作狀態(tài)、當(dāng)前流量、清洗液總量、清洗模式等信息，工作狀態(tài)實(shí)時監(jiān)控，遇到錯誤時，設(shè)備自動停止工作并發(fā)出報警提示，顯示當(dāng)前錯誤信息，提供解決問題幫助方法。

清洗參數(shù)設(shè)置

      清洗壓力、流量參數(shù)、流速設(shè)定、清洗時間、清洗模式，參照不同清潔度檢測標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整存儲清洗參數(shù)。

精濾清洗劑

      設(shè)備使用清潔度專用清洗液，清洗液是設(shè)備中用來提取顆粒污染物的載體，清洗液本身不能有影響檢測結(jié)果數(shù)據(jù)的污染物，設(shè)備集成自動精密過濾清洗液功能，保證清洗液在清洗零件前是潔凈的，自身潔凈度可通過終端過濾裝置檢驗(yàn)。

技術(shù)參數(shù)：